Delwedd allanol blwch papur yw'r ffactor sy'n penderfynu a yw eraill yn prynu, felly sut na allwn leihau ansawdd pecynnu ac argraffu wrth argraffu blychau lliw yn Ffatri Argraffu Xinqicai? Heddiw, byddwn yn rhannu hynny sy'n effeithio ar ansawdd argraffu blychau lliw.
Mae'r ddelwedd allanol o gynhyrchion yn dod yn fwy a mwy pwysig yng nghystadleuaeth ffyrnig y farchnad, ac mae blychau lliw wedi dod yn ddewis rhagorol ar gyfer pecynnu delwedd allanol cynhyrchion oherwydd eu hymddangosiad pen uchel, coeth ac hardd. Mae blychau lliw blwch papur plygu nid yn unig yn ysgafn, yn hawdd eu cario, gydag ystod eang o ddeunyddiau crai, ond mae ganddynt hefyd ddiogelwch amgylcheddol rhagorol.
Sut i wella ansawdd argraffu blychau lliw?
*Dylanwad ffilm
Mae proses ddatblygu a gosod ffilm ar ôl dod i gysylltiad yn effeithio'n uniongyrchol ar eglurder a chyferbyniad y ddelwedd ar y ffilm. Felly, ar gyfer ffilmiau gwneud platiau, yr allwedd yw ystyried dwysedd y rhannau graffig a thestunol, yn ogystal â'r cyferbyniad rhwng y rhannau graffig a thestunol a'r rhannau nad ydynt yn graffig a thestunol. Po uchaf yw'r dwysedd a'r mwyaf yw'r cyferbyniad, y gorau y gellir gwarantu ansawdd y ffilm gwneud plât, ac ansawdd y plât argraffu a gynhyrchir gydag ef. Yn ogystal, mae trwch y sylfaen gwneud plât hefyd yn cael effaith ar yr ansawdd gwneud plât, ac yn gyffredinol mae ffilm denau yn cael canlyniadau gwell na ffilm drwchus.
*Effaith argraffu plât
Yn ystod y broses argraffu plât, gall dwyster y ffynhonnell golau, y pellter rhwng y ffynhonnell golau a'r deunydd plât, a hyd amser yr amlygiad oll effeithio ar ansawdd yr argraffu plât. Ffynhonnell golau gref, pellter byr, ac amser amlygiad cymharol fyr; Ffynhonnell golau gwan, pellter hir, ac amser amlygiad cymharol hir.
O dan ffynhonnell golau a phellter penodol, wrth i'r amser amlygiad gynyddu, mae dadelfennu rhan weladwy'r ffilm yn dwysáu nes bod rhan weladwy'r ffilm yn dadelfennu'n llwyr. Os bydd yr amser amlygiad yn parhau i gynyddu, bydd ymyl y ffilm ffotosensitif ar y rhan lle nad oes golau i'w weld yn dadelfennu'n raddol oherwydd ymbelydredd golau cryf, gan arwain at linellau teneuach, hyd yn oed wedi torri a llosgi yn y graffeg plât printiedig a'r testun . Os nad yw'r amser amlygiad yn ddigonol, efallai na fydd rhannau nad ydynt yn graffig a thestunol y ffilm yn dadelfennu'n llawn, ac efallai y bydd rhannau nad ydynt yn graffig a thestunol y plât yn dal i fod â'r ffilm ar ôl ei datblygu, a allai achosi baw wrth argraffu peiriannau.
Yn ogystal, mae'r amser amlygiad sy'n ofynnol ar gyfer gwahanol frandiau o blatiau argraffu hefyd yn amrywio, y mae'n rhaid i bobl eu nodi. Yn ogystal, mae graddfa'r adlyniad rhwng y ffilm a'r plât argraffu yn ystod argraffu gwactod hefyd yn effeithio ar ansawdd y plât argraffu. Os nad yw'r adlyniad yn gadarn, gall y plât printiedig gael problemau fel ysbrydion a llosgi llwydni aneglur.
*Effaith Datblygu
Mae crynodiad toddiant y datblygwr yn rhy uchel ac mae'r datblygiad yn rhy gyflym, a all yn hawdd achosi datblygiad gormodol o'r plât argraffu, teneuo llinellau graffig a thestun, colli dotiau bach neu graffig a thestun aneglur, ac effeithio ar ansawdd y blwch lliw argraffu; Mae crynodiad y toddiant sy'n datblygu yn rhy isel, gan ei gwneud hi'n anodd glanhau wyneb y ffilm gyffuriau wrth ddod i gysylltiad â golau, a'i gwneud hi'n hawdd budr y plât wrth argraffu ar y peiriant.
Amser Datblygu: Os yw'r amser datblygu yn rhy hir, mae'n hawdd toddi wyneb ffilm cyffuriau'r plât argraffu heb olau gweladwy, a bydd y delweddau a'r testunau plât argraffu yn dod yn ysgafnach ac yn deneuach, gan arwain at brintiau anghywir ac aneglur wrth eu hargraffu; Os yw'r amser datblygu yn rhy fyr, mae'n anodd cael gwared ar wyneb y ffilm gyffuriau yn llwyr wedi'i ddadelfennu gan olau, ac mae'n hawdd mynd yn fudr wrth ei argraffu.
Yr amser datblygu priodol yw pan fydd y plât yn cael ei ddatblygu a'i rinsio, ac mae wyneb y ffilm pydredig llun wedi'i rinsio'n lân yn unig. Os yw crynodiad y toddiant cyffuriau yn gymharol uchel, dylid byrhau'r amser datblygu yn unol â hynny; I'r gwrthwyneb, dylid ymestyn yr amser datblygu yn gyfatebol.
*Effaith trosglwyddo inc
Y broses argraffu mewn gwirionedd yw'r broses o drosglwyddo inc. A siarad yn gyffredinol, mae cyfradd trosglwyddo inc argraffu gwrthbwyso yn gymharol isel, tua 38%. Ar ôl i'r plât argraffu gael ei fewnosod a dod i gysylltiad â'r lliain rwber, mae'r gyfradd trosglwyddo inc tua 50%. Pan ddaw'r brethyn rwber i gysylltiad â'r papur eto, mae'r gyfradd trosglwyddo inc tua 76%. Felly, mae rheoli cyfradd trosglwyddo inc yn hanfodol.
Mae gallu i addasu inc, cydbwysedd inc, perfformiad platiau argraffu a ffabrigau rwber, yn ogystal â pheiriannau papur ac argraffu, i gyd yn effeithio ar drosglwyddo inc.
*Dylanwad perfformiad inc ar drosglwyddo inc
Mae'n hawdd trosglwyddo inc â gludedd isel a hylifedd uchel ac mae ganddo gyfradd drosglwyddo uchel; Mae gan inc â gludedd uchel a hylifedd isel gyfradd trosglwyddo isel. Er mwyn gwella cyfradd trosglwyddo inc, mae angen rheoli gludedd a hylifedd yr inc.
Bydd perfformiad inc hefyd yn amrywio yn ôl newidiadau amgylcheddol. Pan fydd y tymheredd yn uchel, mae'r gludedd inc yn is, a phan fydd y tymheredd yn isel, mae'r gludedd inc yn uwch.
Mewn cynhyrchu gwirioneddol, dylid dewis gwahanol fodelau, mathau a dulliau sychu inciau yn ôl y sefyllfa wirioneddol. Yn ogystal, gall ychwanegu swm priodol o olew cymysgu inc i'r inc addasu perfformiad yr inc, sy'n fuddiol ar gyfer rheoli maint dot a gwella cyfradd trosglwyddo inc.
*Dylanwad perfformiad blanced rwber ar drosglwyddo inc
Rhaid bod gan flanced rwber briodweddau amsugno a throsglwyddo inc da, yn ogystal â nodweddion fel ymwrthedd olew, ymwrthedd asid, ymwrthedd alcali, ac hydwythedd da.
Os na chaiff y flanced rwber ei glanhau'n drylwyr ar ôl ei hargraffu, bydd yr inc sy'n aros yn y fflwff yn caledu’r conjunctiva yn araf, gan achosi niwed i’r strwythur fel fflwff ar wyneb y rwber, gan effeithio’n uniongyrchol ar gyfradd amsugno inc y flanced rwber, a thrwy hynny leihau ei lleihau Cyfradd trosglwyddo inc y flanced rwber.
Felly, ar ôl i'r argraffu gael ei gwblhau, dylid golchi'r brethyn rwber yn lân yn drylwyr. Os yw'r amser segur yn gymharol hir, gellir rhoi haen o bowdr pumice ar ei wyneb i gynnal strwythur niwlog gwreiddiol y brethyn rwber, a sicrhau bod gan y brethyn rwber briodweddau amsugno a throsglwyddo inc da.
*Effaith addasrwydd papur
Mae addasrwydd papur yn cael ei adlewyrchu'n bennaf mewn agweddau fel llyfnder, gwynder a stiffrwydd. Mae angen cymharol lai o inc ar bapur â llyfnder uchel; Mae angen cryn dipyn o inc ar bapur â llyfnder gwael.
Yn ystod y broses argraffu, mae angen llawer o inc ar wahanol fathau o bapur yn dibynnu ar amodau eu harwyneb. O dan yr un amrywiaeth, maint, ac amodau prisiau, mae gan bapur â llyfnder uwch a gwynder ansawdd argraffu gwell na phapur gyda llyfnder is a gwynder.
*Effaith addasrwydd plât
Mae ansawdd tywod sylfaen y plât argraffu, hydroffiligrwydd y plât metel, a hydroffiligrwydd arwyneb ffilm resin polymer wedi'i orchuddio yn gysylltiedig ag addasrwydd y plât argraffu, gan effeithio ar drosglwyddo inc a chydbwysedd inc y plât. Yn ystod y broses gwneud plât blwch rhychog, gall ansawdd yr amlygiad a'r datblygiad hefyd effeithio ar berfformiad y plât argraffu.
*Effaith cydbwysedd golchi inc
Mae cydbwysedd inc yn gydbwysedd cymharol, nid cydbwysedd absoliwt. Yn ystod gweithrediad cyflym yr offer, mae rhannau graffig ac nad ydynt yn graffig y plât argraffu yn cael eu mewnosod a'u dyfrio, ac mae ymdreiddiad ar y cyd, sy'n anochel yn arwain at emwlsio inc ar y plât argraffu.
Os nad yw faint o ddŵr ac inc yn cael ei reoli'n dda, mae'n anochel y bydd yn dyfnhau'r emwlsio inc, gan arwain at blatiau llosg a budr wrth argraffu. Wrth argraffu, y dull arferol yw lleihau faint o ddŵr a chynyddu faint o inc yn briodol, ond weithiau gallai hefyd leihau faint o inc.
Yn ogystal, bydd emwlsio inc yn amrywio yn ôl newidiadau mewn amodau amgylcheddol. Mewn cynhyrchiad argraffu gwirioneddol, mae angen rheoli gludedd inc a gwerth pH y toddiant ffynnon yn ôl y sefyllfa wirioneddol, a rheoli faint o inc a dŵr. Y safon yw sicrhau nad yw'r plât argraffu wedi'i losgi nac yn fudr.
*Effaith pwysau argraffu
Mae pwysau argraffu yn cyfeirio at y grym rhyngweithio rhwng y silindr plât argraffu a'r silindr rwber, yn ogystal â rhwng y silindr rwber a'r silindr boglynnu, sy'n amod angenrheidiol ar gyfer trosglwyddo inc.
Mae'r pwysau argraffu yn rhy isel, gan ei gwneud hi'n anodd trosglwyddo inc, gan arwain at farciau inc ysgafn ac aneglur; Mae pwysau argraffu gormodol yn achosi i inc ehangu tuag at rannau nad ydynt yn graffig, gan arwain at ehangu dot difrifol ac ystumio delwedd. Ar yr un pryd, mae hefyd yn hawdd lleihau gwrthiant argraffu'r plât argraffu a'r lliain rwber.
Felly, mae angen addasu'r pwysau mecanyddol yn gywir. Mae angen pwysau argraffu gwahanol ar wahanol feintiau o bapur, a dim ond gyda phwysau argraffu priodol y gall y lliw inc fod yn unffurf ac yn olau.
